HSW-Fabryka Elementów Złącznych FASTEC Sp. z o.o. realizuje projekt pt.:

„Wdrożenie innowacyjnej technologii wytwarzania elementów złącznych dla przemysłu motoryzacyjnego”
Projekt nr FENG.02.32-IP.03-0048/23 realizowany jest w ramach Działania 2.32 Kredyt technologiczny Programu Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki 2021-2027 współfinansowanego ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego.

CEL  PROJEKTU:
Celem projektu jest zakup komponentów linii technologicznej, które są niezbędne do wdrożenia innowacyjnej technologii produkcji elementów złącznych dla przemysłu motoryzacyjnego.
Rezultatem projektu będzie uruchomienie produkcji i wprowadzenie na rynek nowej generacji elementów złącznych o szczególnie wysokiej jakości do zastosowania przy łączeniu odpowiedzialnych elementów konstrukcyjnych pojazdów. Innowacja dotyczy w szczególności: śrub do mocowania kół samochodowych, elementów złącznych do połączeń mechanicznych stosowanych w układach zawieszenia, kierowniczych i napędowych oraz złączy specjalnych o skomplikowanych kształtach przestrzennych. Cechami charakterystycznymi nowych wyrobów będą: ponadstandardowa stabilność własności wytrzymałościowych i parametrów geometrycznych oraz zwiększona o odporność na korozję. Poprawa jakości obejmuje wiele aspektów, które mają kluczowe znaczenie z punktu widzenia zastosowań w motoryzacji. Powyższe osiągnięcia będą przekładały się przede wszystkim na zwiększenie niezawodności i bezpieczeństwa pojazdów. W efekcie realizacji projektu HSW-Fabryka Elementów Złącznych FASTEC Sp. z o.o. będzie mogła wprowadzić na rynek wysokiej jakości produkty, które wzmocnią jej markę i pozycję w sektorze motoryzacyjnym. Niniejszy projekt będzie miał znaczący wpływ na podniesienie innowacyjności i konkurencyjności Spółki oraz jej dynamiczny i wielokierunkowy rozwój.

ZAKRES  PROJEKTU:
Zakres zadań inwestycyjnych przewidzianych do realizacji w ramach niniejszego projektu obejmuje zakup, instalację i uruchomienie następujących środków trwałych:
1. System sterowania piecem hartowniczym wraz z aparaturą kontrolno-pomiarową.
2. System automatyzacji procesu nakładania powłok fosforanowych.
3. System dozowania preparatów chemicznych na zautomatyzowanej linii nakładania powłok cynkowych.
4. Walcarka listwowa do kształtowania gwintów.
5. Centrum tokarskie do obróbki elementów złącznych o skomplikowanych kształtach przestrzennych.
6. Urządzenie do pomiaru konturów i parametrów gwintu.

WARTOŚĆ PROJEKTU: 1 640 000,00 PLN
WYDATKI KWALIFIKOWALNE: 1 640 000,00 PLN
DOFINANSOWANIE: 984 000,00 PLN